Macchina di riciclaggio per la pelletizzazione di plastica stampata BOPP a due fasi con compressore a taglio

La macchina per la pelletizzazione a due fasi è progettata per riciclare le materie plastiche post-consumo e post-industriali altamente contaminate, come le pellicole e sacchetti di PE, PP lavati, pellicole BOPP stratificate,PP stampato pesante, pellicole PE e BOPP e schiuma di plastica e fibre stratificate, ecc.

Si tratta di due filtri su ciascuna estrusore.Il doppio filtraggio può rimuovere efficacemente le impurità e garantire l'alta qualità dei pellet.ha il compattatore tagliatore con una valvola automatica per controllare la quantità di alimentazioneInoltre, la seconda fase LD è ampliata per una migliore degassatura a vuoto.

Questa avanzata macchina di riciclaggio utilizza un processo di granulazione in due fasi per garantire la massima qualità di produzione riducendo al minimo il consumo di energia.Il sistema di controllo automatico aumenta ulteriormente l'efficienza della macchina, consentendo un funzionamento senza interruzioni e riducendo al minimo l'intervento umano.

Le macchine di riciclaggio della plastica PR PUlier sono la soluzione ideale per le imprese che desiderano ridurre il loro impatto ambientale e contribuire all'economia circolare.Convertendo i rifiuti di plastica in materiali riutilizzabili, la macchina non solo aiuta nella gestione dei rifiuti, ma risparmia anche risorse preziose.

Modelli

In base alle condizioni della materia prima, potremmo riprogettare la linea di pelletizzazione.

1.Trasformatore o frantumatore

• Se la materia prima da riciclare è in grandi rotoli, potrebbe essere necessario un trituratore o un frantumatore per tritare in piccoli pezzi, quindi andare al compattatore di taglio.

2.Tipo di compressione per taglio

• Nella compressione a taglio sono progettate lame rotanti fissate sulla piastra rotante centrale e diverse lame fisse montate sulle pareti della compressione a taglio.
• Per le normali pellicole PP-PE è sufficiente una singola piastra.

3Sistema di disgasamento

• Sistema di non disgasamento adatto alle pellicole pulite
• Sistema di disgasamento naturale adatto alle pellicole normali
• Sistema di degassaggio a vuoto adatto ai materiali lavati e necessari per rimuovere parte dell'inchiostro e del gas.
• Sia la prima che la seconda fase con la degassatura a vuoto miglioreranno efficacemente la qualità dei pellet.

4.Sistema di cambio schermo

• Diverse opzioni a seconda delle condizioni della materia prima e delle preferenze del cliente
• Tipo di piastra: facile da scegliere, spazio di filtraggio normale
• Filtro rotondo a pistone: adatto a materiali puliti
• Tipo di pistone grande spazio di filtraggio: adatto per materiali molto sporchi, come le pellicole PP PE lavate.Per cambiare il filtro sarà un po 'più lungo del tipo di piastra e tipo di pistoneFinché lo conoscerete, sarà veloce.
• Filtro laser o filtro senza maglia: è il filtro automatico senza necessità di cambiare i filtri o gli schermi.La maglia dello schermo potrebbe essere 40 maglie, 60 maglia, 80 maglia.Dobbiamo menzionare che la piastra è la parte di usura. Per l'80 maglia, in genere ha bisogno di 2 settimane per pulire il filtro, e circa 2-3 volte pulire il filtro sarà sostituito.

5Sistema di pelletizzazione

In base alle caratteristiche delle materie prime, abbiamo le seguenti opzioni:

• Il sistema di pelletizzazione per irrigazione: il sistema di pelletizzazione per irrigazione orizzontale adatto alle pellicole PE e il sistema di pelletizzazione per irrigazione verticale saranno buoni per il tipo PP.
• sistema di pelletizzazione a strato secco adatto alla maggior parte delle materie prime, compreso il polimero di ingegneria, come PP (di grado film o di grado colpo e iniezione) PE (di grado film o di grado colpo e iniezione),ABS, PC, ecc.
• Il sistema di pelletizzazione dei fili bagnati (senza acqua) è adatto per il PET, come i fiocchi di bottiglia PET, le fibre PET, le pellicole BOPET ecc.
• La pelletizzazione subacquea è adatta per il PP rigido PE rigido o il materiale PBAT per i clienti con esigenze particolari.

6- Dopo il sistema di pelletizzazione diversi offriremo il sistema di deidratazione e vibrazione e trasmissione e silo per il confezionamento.

7Il silo potrebbe essere di tipo ciclone o di tipo miscelazione.