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Marchio: | PULIER OR PR |
Numero di modello: | QX300-2000 |
MOQ: | 1 set |
prezzo: | negotiable |
Condizioni di pagamento: | L/C o T/T |
Macchina di riciclaggio del lavaggio personalizzabile per la linea di lavaggio delle bottiglie in HDPE
La macchina di lavaggio e riciclaggio delle bottiglie in HDPE è una soluzione all'avanguardia progettata per il riciclaggio di vari tipi di materie plastiche in HDPE, PP e LDPE, tra cui secchi blu in HDPE, tappi in HDPE, bottiglie cosmetiche,ecc.comunemente provenienti da siti di raccolta urbani e industriali. Given the diverse sizes and compositions of raw materials-varying not only between countries but also within the same country—this machine is engineered to handle the complexities of plastic recycling effectively.
La linea di riciclaggio della serie HDPE è progettata per il riciclaggio di prodotti di plastica di uso quotidiano.possono essere ottenuti materiali puliti e riutilizzabili per l'utilizzo a valleLe materie prime che possono essere trattate con questo sistema sono le bottiglie e gli utensili in HDPE/PP, i barili e le scatole in HDPE/PP e le materie plastiche rigide in HDPE/PP di uso quotidiano.
Nella maggior parte delle operazioni di riciclo, il colore dell'HDPE riciclato diventa spesso verde oliva o verde erba.poiché l'inclusione dei tipici tappi verdi e rossi delle bottiglie di latte influenza il colore del prodotto finaleDato che anche i tappi delle bottiglie sono realizzati in HDPE, non possono essere facilmente separati mediante processi di galleggiamento, il che rappresenta una sfida unica nel processo di riciclo.Per la rimozione dei tappi della bottiglia è una procedura importante, e attualmente l'efficiente separazione automatica dei tappi delle bottiglie è ottenuta attraverso l'uso di selezionatori di colori e altre attrezzature.
Principalamente le fasi di elaborazione come:
1. Apri la fascia 2. Convogliatore a cinghia 3. Trommel 4. Convogliatore a cinghia 5. Rimuotore di etichette da bottiglia 6. Cintura di selezione manuale 7. Convogliatore a cinghia 8. Frantumatore 9. Caricatore a vite orizzontale 10. Caricatore a vite 11. Lavatrice galleggiante 12.Lavatrice ad attrito a bassa velocità 13.Lavatrice a caldo 14.Lavatrice a caldo 15.Lavatrice ad alta velocità a attrito 16.Il caricatore a vite 17.Lavatrice galleggiante 18.Lavatrice galleggiante 19.Lavatrice a spruzzo 20.Asciugatrice centrifuga 21.Separatore di etichette 22.Staggio in silo 23.Apparecchi per il controllo elettrico
Secondo la composizione della materia prima diversa e sporca, può scegliere alcune parti e installare in un'intera linea di produzione.
Parametro tecnico:
Sistema standard ((con 1 serbatoio da lavaggio) Possiamo progettare il layout in base alle vostre esigenze.
Modello | Capacità | Potenza installata | Rifornimento idrico | Superficie richiesta: m |
QX-300 | 300 kg/h | 100 kW | 4-5 m3/h | 20*4,5*5 |
QX-500 | 500 kg/ora | 115 kW | 5 - 6 m3/h | 20*4,5*5 |
QX-1000 | 1000 kg/ora | 125 kW | 7-8 m3/h | 23*5*5 |
QX-1500 | 1500 kg/ora | 180 kW | 8-10 m3/h | 25*5*5 |
QX-2000 | 2000 kg/ora | 225 kW | 10-15 m3/h | 28*5*5 |
Sistema avanzato (con 2 serbatoi di lavaggio) possiamo progettare il layout in base alle vostre esigenze.
Modello | Capacità | Potenza installata | Rifornimento idrico | Superficie richiesta: m |
QX-300 | 300 kg/h | 130 kW | 5 - 6 m3/h | 38*4,5*5 |
QX-500 | 500 kg/ora | 145 kW | 7-8 m3/h | 38*4,5*5 |
QX-1000 | 1000 kg/ora | 190 kW | 8-10 m3/h | 42*5*5 |
QX-1500 | 1500 kg/ora | 230 kW | 10-15 m3/h | 45*5*5 |
QX-2000 | 2000 kg/ora | 280 kW | 15-20 m3/h | 45*5*5 |
Tecniche di separazione efficienti:
Sortatori di colore: attrezzature avanzate per la classificazione dei colori possono distinguere e separare efficacemente i tappi dalle bottiglie in base al colore, migliorando significativamente la purezza dell'HDPE riciclato.
Separazione automatica: l'utilizzo di sistemi automatizzati di smistamento migliora l'efficienza e l'efficacia del processo di separazione, garantendo materiali riciclati di qualità superiore.
Sortito manuale e pre-sortito:
Pre-sorting: il pre-sorting manuale dei tappi delle bottiglie prima che entrino nel flusso di riciclaggio può contribuire a ridurre la contaminazione.
Controllo della qualità: Attuazione di misure rigorose di controllo della qualità durante le fasi iniziali di smistamento per ridurre al minimo la presenza di tappi di bottiglia nel processo di riciclo.
Attrezzature di lavorazione migliorate:
Sistemi di flottazione migliorati: sebbene la flottazione tradizionale possa avere difficoltà, lo sviluppo di sistemi di flottazione avanzati con una maggiore precisione può aiutare a una migliore separazione.
Attrezzature aggiuntive: attrezzature aggiuntive come macchine da macinare e lavatrici possono aiutare a smantellare e pulire i materiali in modo più completo, rendendo più efficaci i successivi passaggi di separazione.
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Marchio: | PULIER OR PR |
Numero di modello: | QX300-2000 |
MOQ: | 1 set |
prezzo: | negotiable |
Condizioni di pagamento: | L/C o T/T |
Macchina di riciclaggio del lavaggio personalizzabile per la linea di lavaggio delle bottiglie in HDPE
La macchina di lavaggio e riciclaggio delle bottiglie in HDPE è una soluzione all'avanguardia progettata per il riciclaggio di vari tipi di materie plastiche in HDPE, PP e LDPE, tra cui secchi blu in HDPE, tappi in HDPE, bottiglie cosmetiche,ecc.comunemente provenienti da siti di raccolta urbani e industriali. Given the diverse sizes and compositions of raw materials-varying not only between countries but also within the same country—this machine is engineered to handle the complexities of plastic recycling effectively.
La linea di riciclaggio della serie HDPE è progettata per il riciclaggio di prodotti di plastica di uso quotidiano.possono essere ottenuti materiali puliti e riutilizzabili per l'utilizzo a valleLe materie prime che possono essere trattate con questo sistema sono le bottiglie e gli utensili in HDPE/PP, i barili e le scatole in HDPE/PP e le materie plastiche rigide in HDPE/PP di uso quotidiano.
Nella maggior parte delle operazioni di riciclo, il colore dell'HDPE riciclato diventa spesso verde oliva o verde erba.poiché l'inclusione dei tipici tappi verdi e rossi delle bottiglie di latte influenza il colore del prodotto finaleDato che anche i tappi delle bottiglie sono realizzati in HDPE, non possono essere facilmente separati mediante processi di galleggiamento, il che rappresenta una sfida unica nel processo di riciclo.Per la rimozione dei tappi della bottiglia è una procedura importante, e attualmente l'efficiente separazione automatica dei tappi delle bottiglie è ottenuta attraverso l'uso di selezionatori di colori e altre attrezzature.
Principalamente le fasi di elaborazione come:
1. Apri la fascia 2. Convogliatore a cinghia 3. Trommel 4. Convogliatore a cinghia 5. Rimuotore di etichette da bottiglia 6. Cintura di selezione manuale 7. Convogliatore a cinghia 8. Frantumatore 9. Caricatore a vite orizzontale 10. Caricatore a vite 11. Lavatrice galleggiante 12.Lavatrice ad attrito a bassa velocità 13.Lavatrice a caldo 14.Lavatrice a caldo 15.Lavatrice ad alta velocità a attrito 16.Il caricatore a vite 17.Lavatrice galleggiante 18.Lavatrice galleggiante 19.Lavatrice a spruzzo 20.Asciugatrice centrifuga 21.Separatore di etichette 22.Staggio in silo 23.Apparecchi per il controllo elettrico
Secondo la composizione della materia prima diversa e sporca, può scegliere alcune parti e installare in un'intera linea di produzione.
Parametro tecnico:
Sistema standard ((con 1 serbatoio da lavaggio) Possiamo progettare il layout in base alle vostre esigenze.
Modello | Capacità | Potenza installata | Rifornimento idrico | Superficie richiesta: m |
QX-300 | 300 kg/h | 100 kW | 4-5 m3/h | 20*4,5*5 |
QX-500 | 500 kg/ora | 115 kW | 5 - 6 m3/h | 20*4,5*5 |
QX-1000 | 1000 kg/ora | 125 kW | 7-8 m3/h | 23*5*5 |
QX-1500 | 1500 kg/ora | 180 kW | 8-10 m3/h | 25*5*5 |
QX-2000 | 2000 kg/ora | 225 kW | 10-15 m3/h | 28*5*5 |
Sistema avanzato (con 2 serbatoi di lavaggio) possiamo progettare il layout in base alle vostre esigenze.
Modello | Capacità | Potenza installata | Rifornimento idrico | Superficie richiesta: m |
QX-300 | 300 kg/h | 130 kW | 5 - 6 m3/h | 38*4,5*5 |
QX-500 | 500 kg/ora | 145 kW | 7-8 m3/h | 38*4,5*5 |
QX-1000 | 1000 kg/ora | 190 kW | 8-10 m3/h | 42*5*5 |
QX-1500 | 1500 kg/ora | 230 kW | 10-15 m3/h | 45*5*5 |
QX-2000 | 2000 kg/ora | 280 kW | 15-20 m3/h | 45*5*5 |
Tecniche di separazione efficienti:
Sortatori di colore: attrezzature avanzate per la classificazione dei colori possono distinguere e separare efficacemente i tappi dalle bottiglie in base al colore, migliorando significativamente la purezza dell'HDPE riciclato.
Separazione automatica: l'utilizzo di sistemi automatizzati di smistamento migliora l'efficienza e l'efficacia del processo di separazione, garantendo materiali riciclati di qualità superiore.
Sortito manuale e pre-sortito:
Pre-sorting: il pre-sorting manuale dei tappi delle bottiglie prima che entrino nel flusso di riciclaggio può contribuire a ridurre la contaminazione.
Controllo della qualità: Attuazione di misure rigorose di controllo della qualità durante le fasi iniziali di smistamento per ridurre al minimo la presenza di tappi di bottiglia nel processo di riciclo.
Attrezzature di lavorazione migliorate:
Sistemi di flottazione migliorati: sebbene la flottazione tradizionale possa avere difficoltà, lo sviluppo di sistemi di flottazione avanzati con una maggiore precisione può aiutare a una migliore separazione.
Attrezzature aggiuntive: attrezzature aggiuntive come macchine da macinare e lavatrici possono aiutare a smantellare e pulire i materiali in modo più completo, rendendo più efficaci i successivi passaggi di separazione.