Brief: Ottieni una visione interna delle funzionalità che offrono risultati costanti nell'uso quotidiano. Questo video fornisce un'analisi dettagliata dell'estrusore bivite co-rotante Building Block Design, mostrando la sua costruzione modulare e le capacità di lavorazione flessibili per vari materiali. Vedrai dimostrazioni di diversi metodi di alimentazione, sistemi di pellettizzazione e l'interfaccia di controllo avanzata in azione, evidenziando come questo estrusore da laboratorio gestisce prove sui materiali e produzioni su piccola scala.
Related Product Features:
Advanced 'building block' screw and barrel design allows for flexible configuration of screw elements to suit different material processing requirements.
Modular design enables partial replacement of worn components, reducing maintenance costs and simplifying cleaning and process observation.
Multiple feeding options including volumetric and gravimetric feeding ensure accurate material measurement and formula implementation.
Equipped with an advanced control system featuring intuitive operation parameters and optional touch screen or Siemens PLC for intelligent control.
Supports various pelletizing methods including water cooling strand, air cooling strand, underwater, water ring, and air cooling hot face pelletizing lines.
Compact and mobile design with wheels allows for easy placement on laboratory consoles or platforms.
Capable of processing a wide range of materials including PE, PP, PS, ABS, PC, TPE, PU, EVA, and various masterbatches.
Adatto a molteplici applicazioni, tra cui i processi di composizione, estrusione diretta, degassamento e estrusione per reazione.
Domande frequenti:
Qual è il vantaggio principale del design "a blocchi" di questo estrusore bivite?
Il design "building block" consente alla vite di essere composta da vari tipi di blocchi vite che possono essere combinati in modo flessibile in base ai requisiti di lavorazione del materiale. Ciò consente una configurazione ottimale per il trasporto, la plastificazione, la raffinazione, la tranciatura e l'estrusione di materiali diversi. Inoltre, i componenti usurati possono essere parzialmente sostituiti invece di sostituire l'intera vite o cilindro, riducendo significativamente i costi di manutenzione.
Quali tipi di materiali può elaborare questo estrusore da laboratorio?
Questo estrusore può processare un'ampia varietà di materiali tra cui PE (LDPE, HDPE, LLDPE), PP, PS, ABS, PC, SBS, TPE, PU, EVA e vari masterbatch. È particolarmente adatto per modifiche caricate con carbonato di calcio, talco, biossido di titanio, nero di carbonio, nonché materiali per cavi, materiali per tubi, elastomeri e masterbatch ritardanti di fiamma.
Quali metodi di pellettizzazione sono disponibili con questo sistema di estrusione?
Il sistema può essere configurato con diversi metodi di pellettizzazione, tra cui la pellettizzazione del filo di raffreddamento ad acqua, la pellettizzazione del filo di raffreddamento ad aria, la pellettizzazione subacquea, la pellettizzazione ad anello d'acqua e la pellettizzazione a faccia calda con raffreddamento ad aria. Il metodo appropriato può essere selezionato in base alle diverse proprietà del materiale e ai requisiti dell'utente per ottenere risultati ottimali.
Quali sono le applicazioni tipiche di questo estrusore bivite da laboratorio?
Questo estrusore è progettato per applicazioni di compounding, estrusione diretta, degasaggio (devolatilizzazione) ed estrusione di reazione. È ideale per stimolare processi di estrusione continui per campioni in lotti, ricerca di nuovi materiali, sviluppo di nuovi processi e produzione di piccole quantità in ambienti di laboratorio.